螺旋钢管生产过程

6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。若出缺陷，自动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
 

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

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　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。试验参数自动打印记实。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（8）焊完的焊缝均经由在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测笼盖率。

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到正确控制。

　　（13）每根钢管经由静水压试验，压力采用径向密封。

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损检修，直到确认缺陷已经消除。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得不乱的焊接规范。

　　（3）成型前，带钢经由矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。在投入前都要经由严格的理化检修。

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经由X射线电视或拍片检查。